בדיקה מטאלוגרפית מקרוסקופית של מפרקים מרותכים

טווח זיהוי

 

שיטות ריתוך כיסוי: ריתוך קשת ידני, ריתוך מוגן גז, ריתוך קשת שקוע, ריתוך סיגים חשמליים, ריתוך חיכוך, ריתוך קשת פלזמה, ריתוך לייזר, הלחמה וכו'
סוגי חיבורים מכוסים: מפרק קת, מפרק פינתי, מפרק בצורת T-, מפרק חיק, מפרק ריתוך תקע/חריץ, מפרק ריתוך חריץ
מתכות שחורות: פלדת פחמן, פלדה מבנית מסגסוגת, פלדת אל חלד, פלדה עמידה בחום-, פלדה בטמפרטורה- נמוכה, ברזל יצוק, פלדת מנגן גבוהה, סגסוגות על בסיס ניקל
מתכות לא ברזליות: אלומיניום וסגסוגות אלומיניום, נחושת וסגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום וטיטניום, סגסוגות מגנזיום
תהליך בדיקה: הערכת תהליך ריתוך, אימות חומר/תהליך ריתוך, בדיקת איכות תהליך ריתוך, קבלת מוצר ריתוך מוגמר, ניתוח כשל
רכיבים הנדסיים: מכלי לחץ/מיכלי אחסון, מבני פלדה, צינורות תעשייתיים, ציוד כוח רוח, דודי חשמל/טורבינות, רכיבי מעבר מסילה, חלקי ריתוך תעופה וחלל, חלקי ריתוך מכונות הנדסיות

תקן בדיקה

 

GB/T 19869.1-2005 בדיקה מטאלוגרפית של חיבורים מרותכים של פלדה, ניקל וסגסוגות ניקל

GB/T 26951-2011 שיטות בדיקת מתכות וקשיות עבור חיבורים מרותכים

GB/T 226-2015 שיטת בדיקת קורוזיה חומצה עבור מאקרו ופגמים של פלדה

GB/T 13298-2015 שיטה לבדיקת מבנה מיקרו של מתכות

טרמינולוגיית ריתוך GB/T 3375-2016

JB/T 6061-2021 בדיקת חלקיקים מגנטיים עבור פגמים פני השטח של מפרקים מרותכים

JB/T 6062-2021 בדיקת חדירה לפגמים פני השטח של חיבורים מרותכים

GB/T 6462-2005 מדידת עובי של ציפוי מתכת ותחמוצת בשיטת מיקרוסקופיה מטלוגרפית

מצב מילוי החריץ: בדוק אם מילוי המתכת המושקע בשורש ובדפנות החריץ מלא, והאם זווית החריץ תואמת את ההיתוך בפועל

מאפייני חרוז ריתוך/שכבה: קבע אם סידור חרוז הריתוך אחיד, האם היתוך בין השכבות טוב והאם יש הפרדה בין השכבות

מידות גיאומטריות של חיבורים: למדוד את הגובה העודף, גודל רגלי הריתוך, עומק ההיתוך, רוחב ההיתוך וגודל חדירת השורשים כדי לקבוע אם הם עומדים בדרישות העיצוב/תקן

מורפולוגיה של קו היתוך: בדוק אם קו היתוך (במפגש של תפר הריתוך והאזור המושפע מתכת בסיס/חום) הוא רציף, ברור וללא פיתולים/הפרעות

קבע את סוג, מיקום, גודל ותפוצה של פגמים, ודרג אותם לפי תקנים, המכסים את כל סוגי הפגמים המקרוסקופיים בריתוך:

פגמים מסוג היתוך: חדירה לא מלאה (שורש/חריץ), איחוי לא שלם (שכבת ביניים/דופן צד חריץ/קו איחוי)

תכלילים/תכלילים של סיגים: תכלילים של סיגים בין-שכבתיים, תכלילים של סיגים ליניאריים, תכלילים של סיגים בלוק, תכלילי מתכת

סוג נקבובית: נקבובית אחת גדולה, נקבובית צפופה, נקבובית בצורת מחט, נקבובית שורש

סוג סדק: סדק מרכזי ריתוך, סדק קו היתוך, סדק אזור מושפע חום, סדק שורש, סדק קר/חם

ליקויי דפוס: חרוז ריתוך, חתך תחתון, שקע שורש, צריבה, גובה עודף/לא מספיק, רגלי ריתוך אסימטריות

פגמים נוספים: אזור הפרדה, רפיון, פגמים מעורבים של תכלילים ונקבוביות

זהה את הגבולות המקרוסקופיים והמורפולוגיה של כל אזור של המפרק, וקבע את ההשפעה של עיבוד תרמי על הארגון:

חלוקה אזורית: הבחנה ברורה בטווח של אזור מתכת בסיס, אזור מושפע חום, אזור היתוך ואזור ריתוך

מאפיינים של אזור מושפע חום: מדוד את הרוחב הכללי של האזור המושפע מחום, בדוק אם התפלגות אזור גרגר גס (CGHAZ) ואזור גרגר עדין (FGHAZ) היא אחידה, והאם אין אזורים מקומיים רחבים מדי/צרים מדי

ארגון אזור הריתוך: שימו לב לאחידות הארגון המקרוסקופי באזור הריתוך, ללא אזורי הפרדה ברורים/אזורים רופפים

הדבקת מתכת בסיס ומפרקים: קבעו אם ההדבקה בין המתכת הבסיסית לאזור הריתוך הדוק, ללא קילוף/רווחים

התאמת פרמטרי ריתוך: ודא את הרציונליות של זרם ריתוך, מתח, מהירות ריתוך ופרמטרים אחרים בהתבסס על עומק ההיתוך, רוחב האיחוי והרוחב של האזור המושפע מהחום

התאמת חומר ריתוך/חריץ: קבע את אפקט ההיתוך בין חומר הריתוך לחומר הבסיס, והאם עיצוב החריץ עומד בדרישות ההיתוך

קביעת רמת הליקויים: סווגו את הפגמים שהתגלו לפי תקנים מתאימים וקבעו אם המפרק כשיר

אימות חוזר של תהליך: דגימה ובדיקה של רכיבים מרותכים באצווה כדי לקבוע את היציבות והחזרה של תהליך הריתוך

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

הוקמה בשנת 2011. כמיזם היי-טק לאומי- המוכר על ידי בית המשפט העליון של מחוז ג'ג'יאנג כמוסד לאימות שיפוטי לאיכות הנדסת בנייה, אנו מתמחים בבדיקות ביצועים מבניים והערכת בטיחות של פרויקטי בנייה, ציוד מיוחד, מגדלי תקשורת, סביבות אלקטרומגנטיות, גשרים גדולים והערכת בטיחות מבנים.

לחברה למעלה מ-100 עובדים מקצועיים וטכניים, למעלה מ-90% מהם מחזיקים בתעודות טכניות בינוניות ובכירות שונות. מצויד בציוד בדיקה מלא בשווי של מעל 10 מיליון יואן, היקף העסקים שלנו מכסה את כל הארץ.